Aula: Stock Keeping Unit (SKU) e a Classificação dos itens no Estoque, 12 de maio de 2015.

O que é Stock Keeping Unit ou abreviado SKU?

Um SKU é um identificador usado nos estoques para permitir o seguimento sistemático dos produtos oferecidos aos clientes. Cada SKU identifica uma variante de um artigo, conforme a sua apresentação, tamanho, cor e outras características.

Cada armazém ou CD pode ter o seu método de atribuir os códigos, como base em políticas regionais ou nacionais de armazenagem de dados da empresa.

Fonte: Material didático fornecido pela Universidade Cruzeiro do Sul - Disciplina: Gestão da Demanda dos Estoques - Tecnologia em Logística

Exemplo de Stock Keeping Unit (SKU):

Tipos de Segmentação ou Classificação dos estoques:

• ABC: Classificação de valores consumidos - Econômico (Acionista)

• XYZ: Classificação por criticidade - Cliente

• 123: Classificação por aquisição - Fornecedor

• PQR: Classificação de popularidade - Processo operacional

• GUS: Classificação de aplicação - Alocação

CLASSIFICAÇÃO ABC

Fácil de ser utilizada pois envolve um critério objetivo baseado em um método de cálculo.

1. Multiplica-se o consumo médio do item pelo seu custo d reposição.
2. Ordenam-se os itens segundo o seu custo em ordem decrescente.
3. Itens de CLASSE A são os que representam 70% do custo acumulado.
4. Itens de CLASSE B são os que estão entre 70% à 90% do custo acumulado.
5. Itens de CLASSE C são os itens que estão entre 90% à 100% do custo acumulado.

CLASSIFICAÇÃO XYZ

Requer julgamento elaborado do analista e envolve uma avaliação caso a caso.

Baseia-se no critério do impacto resultante na falha.

• CLASSE X: Baixa criticidade.
• CLASSE Y: Crítico, razoável, transtorno e custo.
• CLASSE Z: Vital, a falha traz consequências desastrosas. 

CLASSIFICAÇÃO 123

Classificação segundo a disponibilidade no mercado do fornecedor.

Requer julgamento elaborado do analista.

Envolve uma certa subjetividade.

• CLASSE 1: Itens exclusivos, complexos, de longo lead time.
• CLASSE 2: Item difícil, mas com alguns fornecedores no mercado.
• CLASSE 3: Commodities, item de fácil obtenção, muitos fornecedores no mercado.

CLASSIFICAÇÃO PQR

Segmenta-se cada item em três categorias, representada pela  frequência de transações em determinado período de tempo.

A popularidade diz respeito ao número de transações efetuadas no período, independentemente da quantidade envolvida em cada transação.

Popularidade é diferente de GIRO DE ESTOQUES.

• CLASSE P: Muito popular, elevada frequência de movimentação.
• CLASSE Q: Média frequência de movimentação.
• CLASSE R: Baixa popularidade, itens de baixa movimentação, também conhecidos como "slow moving" 

Deve-se estar atento ao itens de baixa movimentação (slow moving) ou sem movimentação(no moving) no estoque.

CLASSIFICAÇÃO GUS

Classificação com base no fato do item/produto ser comum a vários produtos, vários centros de operação.

Os itens com Classificação G (GERAL) são potenciais itens/produtos para estratégias de armazenagem, visando compartilhamentos de recursos.

• CLASSE G: Geral utilizado em vários centros de operações ou pontos de consumo.
• ÚNICA: Usado somente em um centro de operação ou ponto de consumo, em vários produtos.
• ESPECIFICO: Itens exclusivos de um produto.

Para complementar o conteúdo desse post, iremos deixar um link de um artigo, que fala mais a fundo sobre o Stock Keeping Unit ou abreviado SKU, segue o link abaixo:

ARTIGO SKU

Iremos também, deixar abaixo um vídeo que fala um pouco sobre a Classificação ABC:

O Grupo 9, do Curso Superior de Tecnologia em Logística, agradece a todos os leitores!


Palavras chaves.

*Stock Keeping Unit (SKU)
*Classificação ABC
*Classificação XYZ
*Classificação 123
*Classificação PQR
*Classificação GUS

Aula: Custos de Estoque e Lote Econômico de Compras, 05 de maio de 2015.

Conforme já sabemos, Estoque é um mal necessário dentro de uma empresa, Estoque é dinheiro parado sem previsão de retorno, mas porquê? 

A demanda é incerta, podemos ter "X" produtos estocados, mais não saberemos se esses produtos serão vendidos ou não, é uma incerteza que infelizmente se torna um mau necessário ter um Estoque dentro de uma empresa.

Custos de Estoque - Custo de pedir ou de Obtenção.

O Custo total de um Estoque é definido pelo custo de pedir e o custo de manter.

Ou seja o custo de pedir, é calculado da seguinte maneira:

Custo de pedir = S * D / Q

E o custo de manter é calculado da seguinte maneira:

Custo de manter = I * C * Q / 2

Custo total se denomina pelas seguintes características:

Custo Total = Custo de Pedir + Custo de Manter


Exemplo do custo de pedidos ou de obtenção:

Uma empresa tem uma demanda anual de 2000 unidades, sendo que o abastecimento é feito em lotes de 200 unidades. Sabe-se que o custo para realizar um pedido é de R$50/Pedido.

Qual o custo de pedir ou obtenção?

Custo de pedir = S * D/Q

Parâmetros/informações:

S = R$50/Pedido
D=2000 Unidades/Ano
Q = 200 Unidades (Lote de compra)

Solução:

50 (S) * 2000 (D) = 100000 (S * D) / 200 (Q) = R$500,00/Ano  ← Custo de pedir.


Exemplo do custo de manter um estoque:

Uma empresa tem uma demanda anual de 2000 unidades, sendo que o abastecimento é feito em lotes de 200 unidades. Sabe-se que o custo do item no estoque é de R$10, e que o custo anual para manter os estoques é de 30%.

Qual para manter esse Estoque?

Custo de manter =  I * C * Q / 2

Onde: 

I: Custo de manutenção igual a porcentagem do valor do item (% aa), no caso, 30% ao ano.

C: Valor do item mantido em estoque, em R$ (Reais) ou unidades, no caso R$10,00.

Q: Tamanha de cada pedido de reabastecimento de estoque, em unidades, no caso, 200 unidades.

Solução:

0,30 (I) * 10 (C) * 200 (Q) = 600 / 2 = R$300,00/Ano. ← Custo de manter.


Fonte: Material didático fornecido pela Universidade Cruzeiro do Sul - Disciplina: Gestão da Demanda dos Estoques - Tecnologia em Logística


Quais os custos associados para manter certa quantidade de mercadorias em estoque por um certo período?

• Custos de armazenagem;
• Custo de seguro e impostos;
• Custos de risco do estoque: danos, deterioração e obsolência;
• Custo de oportunidade de empregar dinheiro em estoque ou custo capital.

Custos fixos administrativos associados ao processo de aquisição das quantidades requeridas para reposição do estoque.

• Preencher o pedido de compra;
• Processar o pedido da contabilidade ao almoxarifado;
• Receber o pedido e verificação contra nota e quantidade física;
• Tratamento de problemas de qualidade (não conformidades).

Custos da falta de estoques

Custo que se incorre quando um pedido é colocado mas não pode ser preenchido do estoque ao qual o pedido foi designado.

• Custos de vendas perdidas;
• Custos de pedidos em aberto: custos adicionais incorridos para atender o pedido em aberto.

Fonte: Material didático fornecido pela Universidade Cruzeiro do Sul - Disciplina: Gestão da Demanda dos Estoques - Tecnologia em Logística.

Custo total de um estoque:

Definido como a soma dos custos de pedir e de manter.

Lote Econômico de Compras (LEC ou EOQ)

O Lote Economico de Compras (LEC) corresponde a quantidade do lote que minimiza o custo total, isto é, o ponto em que o custo de pedir equilibra o custo de manter.

O Lote Econômico de Compras (LEC) é a quantidade a ser comprada que vai minimizar os custos de estocagem e de aquisição.

Formula de calculo do LEC ou EOQ (Lote Econômico de Compras):

Para melhor agregar os conhecimentos passados nesse post, recomendamos acessar os artigos abaixo:

ARTIGO

Deixaremos também um vídeo, explicando como pode ser efetuado o calculo do Lote Econômico de Compras:

O grupo 9, do curso de Tecnologia em Logística, agradece a todos os leitores!!!


Palavras Chaves.

*Custo de pedir ou de obtenção.
*Custo de manter um estoque.
*Custo da falta de estoque.
*Demanda
*Lote Econômico de Compras.

Aula: Calculando a necessidade de ressuprimento, 14 de abril de 2015.

Nesse post, iremos ensinar como efetuar o calculo para prever a necessidade de ressuprimento afim de atender a demanda, sem ter gastos desnecessários possibilitando assim, a excelência no serviço.

O estoque é, sem dúvidas, o coração de qualquer empresa. Se estiver vazio, não haverá produto para entrega, e consequentemente não conseguirá suprir as necessidades do seu cliente. Se estiver abarrotado, as mercadoria ficam paradas e o negócio começa a dar prejuízo.
Fonte: https://www.tsestoque.com.br/blog/index.php/ponto-de-ressuprimento-pr/


Mais como fazer esse calculo?

Iremos explicar, mais para isso, usaremos o exercício que foi passado para nós em sala de aula (Exercício 4B), como forma de exemplo.

No exercício foi proposto o planejamento de estoque do produto XYZ (imagem/tabela abaixo), sendo informado Estoque Final (Ef) do mês Anterior (n-1), a previsão de vendas para o mês seguinte (N), o Recebimento previsto para semana S1 do mês N para pedido feito no mês anterior e o estoque de segurança. 

Determine: Estoque inicial (Ei), Estoque final (Ef), Necessidades (N), os Recebimentos (Rec) e os Pedidos de Compra (PC), para cada semana do mês N, isto é de S1 a S4. Calcule também o estoque médio semanal, o estoque médio mensal e o giro do produto. 

Sabe-se que o tempo de ressuprimento (lead time) do fornecedor desse produto é de 2 semanas. A quantidade mínima de fornecimento é de 1000 unidades, e o lotes devem ser pedidos como múltiplos de 500 unidades.

Para resolver os cálculos que foram pedidos nesse exercício, usaremos as seguintes formulas: 

Ef = Ei + Rec – Vendas

Ei_próximo período = Ef_período anterior

Calculo da Necessidade (N)

Se Ef >= ES, então N = 0

Se Ef < ES, então N = (ES – Ef)

Pedidos de Compras (PC) deverá observar:

PC ≥ Necessidade (N)

PC ≥ Pedido mínimo

PC: deverá ser sempre o múltiplo do pedido mínimo que atenda a Necessidade (N).

Estoque Médio Semanal = (Ei+Ef)/2

Estoque Médio mês = Média dos estoques semanais (soma dos estoques médios/períodos)

Giro do Produto no mês = (Soma das vendas no mês)/Estoque médio do mês


Vejamos então:

Primeiramente, iremos calcular a demanda, afim de saber com exatidão, quando devo fazer a reposição de pedidos e a quantidade necessária para que não tenha gastos desnecessários.

Conforme mostra a tabela, no mês n-1 temos no nosso Estoque Final (Ef) uma quantidade de 2500, logo então saberemos que o nosso Estoque Inicial (Ei) da nossa primeira semana (S1) do mês N será de 2500.

Nos dados fornecidos na nossa tabela, sabemos que, a Demanda (vendas) é de 1500, e nessa mesma semana recebemos uma quantidade de 1000 produtos, que somados ao nosso Estoque Inicial (Ei) ficara igual à 3500.

Portanto, na demanda da primeira semana (S1) é de 1500, e no nosso estoque temos 3500, concluímos então que temos produtos o suficiente para atender essa demanda.

Cálculo: 2500 (Ei) + 1000 (Rec) = 3500 - 1500 (Vendas) = 2000

Conforme calculo efetuado acima, os dados para serem usados na segunda semana (S2) são o Estoque Final (Ef) da primeira semana (S1), que é de 2000. 

iremos então, calcular toda a previsão das vendas (demanda) e vejamos abaixo como irá ficar:

Notamos que na terceira semana (S3) e na quarta semana (S4), ficamos com o estoque negativo, mais é somente assim que saberemos então, o quanto precisaremos em produtos para fazer o pedido.

Vamos voltar na explicação acima:

"Sabe-se que o tempo de ressuprimento (lead time) do fornecedor desse produto é de 2 semanas. A quantidade mínima de fornecimento é de 1000 unidades, e o lotes devem ser pedidos como múltiplos de 500 unidades."

Para que o nosso estoque não fique negativo na terceira semana (S3) e na quarta semana (S4) devemos fazer o pedido com duas semanas de adiantamento, porquê o lead time do fornecedor é de 2 semanas, e esse fornecedor só entrega a partir de uma quantidade mínima de 1000 produtos com múltiplos de 500. Exemplo: Início => 1000, 1500, 2000, 2500...

Concluindo:

Para que a terceira semana (S3) e a quarta semana (S4) não fiquem com os seus respectivos estoques negativos, precisamos fazer os pedidos na primeira semana (S1) para atender a demanda da terceira semana (S3) e fazer outro pedido na segunda semana (S2) para atender a quarta semana (S4).

Para atender a terceira semana (S3) iremos fazer um pedido na primeira semana (S1) de 2500.

Para atender a quarta semana (S4) iremos fazer um pedido na segunda semana (S2) de 3000.

Iremos então, recalcular a terceira semana (S3) e a quarta semana (S4) da tabela com os novos dados que foram informados. 

Com a tabela toda calculada de forma correta, agora podemos calcular o Estoque Médio Semanal (Ei + Ef / 2), o Estoque Médio Mensal (soma das médias dos estoques de cada semana dividido pelo período, que na nossa tabela são 4) e o Giro do Produto XYZ (Soma das vendas no mês dividido pelo Estoque médio do mês). Vejamos então na imagem acima, o calculo já efetuado.


Concluindo: A reposição dos pedidos dependem da demanda, impactados pela variabilidade da demanda e pelo lead time de ressuprimento.


Para melhor se aprofundar no conhecimento que foi abrangido nesse post, recomendamos que assista o vídeo a seguir:

Recomendamos também, ler o seguinte artigo:

ARTIGO

O grupo 9, do curso de Tecnologia em Logística agradece a todos os leitores!!!

Palavras Chaves.

*Necessidade de Ressuprimento

*Demanda (Vendas)

*Estoque Inicial

*Estoque Final

*Estoque Médio

*Giro de Produtos

*Planejamento e Controle de Estoques

*Lead Time

Aula: Calculando o Estoque de Segurança (ES), 07 de abril de 2015.


Iremos abordar nesse post, como é feito o calculo do Estoque de Segurança, usando as Fórmulas que foram executadas na atividade passada em sala de aula, (Atividade 4A).


Mais antes, o que é o Estoque de Segurança?

O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento (repor item faltante) do produto quando necessário.

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Estoque_de_segurança


Para calcular o Estoque de Segurança (ES) precisamos depender da Demanda (D), do Tempo de ressuprimento ou Lead Time (Tr), e do Nível de serviço (Z).

A tabela para o nível de serviço se encontra na imagem abaixo:

As formulas a serem usadas para o calculo do Estoque de Segurança (ES) são:

Vejamos então:

Conforme a imagem a seguir, iremos determinar o Estoque de Segurança e o Ponto de Ressuprimento.

Obs: No exercício foi proposto três tipos de materiais (A,B,C) a serem calculados, mais só usaremos o material "A" como forma de exemplo.

Para determinar o Estoque de Segurança (ES) do nosso Material (A) e o Ponto de Ressuprimento (PR) iremos calcular da seguinte forma:

Observamos que não há desvio padrão do tempo de ressuprimento.

Os dados para serem usados para efetuar os cálculos do ES e o PR são os seguintes:

D.m = 500

Tr.m = 5 

δd = 50

Z = 1,64

O Estoque de Segurança (ES) é calculado da seguinte forma:

ES = 1,62 x 50 x Raiz de 5 = 182,86

1,62 x 50 = 82

82 x 2.23 (não é uma raiz exata) = 182,86

Logo o Estoque de Segurança (ES) será de 182,86

O Ponto de Ressuprimento (PR) é calculado da seguinte forma:

PR = 500(D.m) x 5(Tr.m) + 182,86(ES) = 2682,86

500 x 5 = 2500

2500 + 182,86 = 2682,86

Logo, o Ponto de Ressuprimento (PR) será de 2682,86

Conclusão

O Estoque de Segurança (ES) do material "A" é de 182,86 e o Ponto de Ressuprimento (PR) é de 2682,86.

Para aos estudioso que querem aprofundar-se mais nos conhecimentos passados nesse post, recomendamos os seguintes artigos:

ARTIGO

É interessante também assistir o seguinte vídeo:

Palavras Chaves.

*Estoque de Segurança

*Ponto de Ressuprimento

*Demanda média

*Nível de Serviço

*Tempo de Ressuprimento

*Desvio Padrão do Tempo de Ressuprimento

Aula: Estoques médio versus tempo de ressuprimento, 31 de março de 2015.

Nessa aula, foi abrangida uma explicação sobre o tempo de ressuprimento, estoque médio, e as implicações que ocorrem quando o modo de transporte é alterado.

Junto com essa explicação, foi passado uma atividade, que é a que iremos usar aqui nesse post.

A proposta da atividade é a seguinte, analisar duas situações que foram abrangidas, vou citar elas abaixo.

Atividade Proposta

Um Armazém tem um consumo de 100 unidades por semana do produto XYZ fornecido
pelo Fornecedor. Temos duas possibilidades de fornecimento.

Situação-1: O fornecedor abastece a empresa 1 vez por mês na quantidade requerida
para cobrir as vendas do mês (1 lote de fornecimento/mês).

Situação-2: O fornecedor abastece a empresa 1 vez por semana na quantidade requerida
semanal.

Na situação 1, o E.inicial é igual à 500, e o E.final é igual à 0.

E.inicial 500 + E.final 0 = 500

Para analisar melhor o gráfico precisamos saber o E.médio. Para calcular o E.médio, dividimos por 2 a somatória de E.inicial e E.final, que no caso foi 500.

500 / 2 = E.médio 250 (E.inicial + E.médio = X / 2 = Y)

Na situação 2, o E.inicial é igual à 100, e o E.final também é igual à 100.

E.inicial 100 + E.final 100 = 200

Somatória E.inicial + E.final / 2 = 100 (200 / 2 = 100)

Ok, já temos o E.inicial, o E.final, e o E.médio das duas situações, agora ao analisar os gráficos, ficam mais evidentes que podemos trabalhar com as duas situações, isso só depende da sua demanda.

Mais, então, qual das situações é a mais adequada?

Isso tudo vária de acordo com sua demanda, exemplo:

Se você tem uma demanda, que consome o seu estoque a cada semana, e faz com que o seu estoque seja abastecido a cada semana, a situação 2 é a mais adequada.

Já se você tem uma demanda que consome seu estoque somente uma vez ao mês, então o melhor seria usar a situação 1, com somente um lote de reabastecimento ao mês.

Mais e quais as implicações?

No caso da situação 1, a implicação seria que, quanto maior o seu estoque, e menor o tempo de ressuprimento, maior será o custo de manutenção de estoque, isso porquê, você irá trabalhar com um tempo de ressuprimento mais alto, consequentemente irá ficar com o estoque parado um tempo maior do que a situação 2.

Já na situação 2, à implicação fica pelo alto custo de transporte, decorrente aos vários ressuprimentos que foram feito ao longo do mês, que no caso foram 5 vezes.

E quais são as vantagens das duas situações?

A vantagem na primeira situação fica por conta do custo de transporte, como no caso o tempo de ressuprimento é de uma vez ao mês, o custo não fica tão elevado para o fornecedor.

Já na situação dois, você irá trabalhar com um estoque próximo a margem do estoque minimo, e irá ter um giro de mercadorias muito maior, isso proporciona um menor custo de manutenção de estoque.

Agora, fica ai a questão: 

E na sua empresa, você já analisou qual das duas situações é mais vantajosa?

Se ainda não analisou, pode usar o exemplo que foi abrangido nesse post. É claro, existe outras diversas situações, no caso só citamos as duas principais e mais lógicas que ocorrem no processo de demanda e ressuprimento.

Para um melhor entendimento desse post, recomendamos que leiam o seguinte artigo abaixo:

ARTIGO

Palavras Chaves.

*Estoque Inicial
*Estoque Final
*Demanda
*Tempo de ressuprimento

*Lead Time

Aula: Avaliação de Estoques, 24 de março de 2015.

Nesta aula foi passado um exercício que ensina a efetuar um calculo com base em dados de estoque, recebimento e vendas para com uma visão semanal por um período de 3 meses.

O calculo é simples e a maneira de soluciona-lo é usando os seguintes parâmetros:

E.final_periodo n = (E.inicial_periodo n + Recebimentos_periodo n - Vendas_periodo n)

E.inicial_periodo n + 1 = E.final_periodo n

E.médio_semanal = (Estoque_inicial da semana + Estoque_final da semana) / 2

E.médio_mensal = (soma estoque médio mensal semanal do mês) / número de semanas.

Giro = (Soma das vendas no período) / Estoque médio do período.

E.final = Estoque Final

E.inicial = Estoque Inicial

E.médio = Estoque Médio

Agora que sabemos como é feito o calculo, vamos coloca-lo em pratica, irei usar o exemplo do próprio exercício que foi passado em aula.

Notamos que a primeiro semana já foi calculado pelo nosso docente, mais vamos explicar como ele fez:

No estoque inicial já existia uma quantidade de 500 mercadorias, foram recebidas mais 250 que totalizou em 750. No Plano de Vendas, a demanda era de 400, portanto, o calculo deve ser feito dessa maneira: E.inicial + Recebimentos - Planos de Vendas = 350, porquê 750 - 400 = 350.

Para prosseguir com o calculo dos Estoques finais das consecutivas semanas, é preciso agora usar o E.final como o seu E.inicial, que era de 350, e assim sucessivamente, a imagem a seguir irá melhorar o entendimento.

Vejamos como ficou a nossa tabela, mais se notarmos, na quarta e na quinta semana do mês dois, ficamos com o estoque final negativo, e isso não é bom, aliais, não podemos oferecer um produto que não temos, é ai que vem na nossa mente aquela querida frase, "na teoria tudo é muito lindo, agora na prática..."

Mais vamos lá, isso tem solução. Conforme o nosso docente, para corrigirmos isso, é preciso ajustar as respectivas semanas que a demanda do Plano de Vendas foi maior do que o nosso Estoque podia oferecer, que no caso foi nas semana 4 e 5 do mês dois.

Na imagem a seguir isso fica bem explicado:

Notamos que, depois que o Plano de Vendas das semanas 4 e 5 do mês dois foram ajustados, afetou as demais seguintes semanas do mês 3, e isso é óbvio.

Agora com o Plano de Vendas ajustado, podemos determinar o nosso Estoque Médio Semanal, o Estoque Médio Mensal, e o Giro Mensal.

Mais como podemos fazer isso? É simples, é só fazer os seguintes cálculos.

Para calcular o E.médio Semanal é feito assim:

E.inicial de uma semana + E.final de uma semana = X 
O resultado "X" é dividido por 2, que no caso fica assim, 
E.inicia + E.final = X
X / 2 = Y

Para calcular o E.médio Mensal é feito assim:

Soma dos E.médios semanais do mês / número de semana, no caso 5.
E.médio semanal / 5 = X

Para calcular o Giro Mensal é feito assim:

Soma dos planos de vendas do mês / E.médio Mensal = X

Na imagem abaixo, fica mais fácil compreender como é feito:

Para complementar o conteúdo abrangido nesse post, recomendamos que leiam os seguintes artigos:

Artigo 1
Artigo 2


Palavras Chaves.

*Giro Mensal do Estoque
*Estoque Inicial
*Estoque Final
*Demanda
*Plano de Vendas
*Estoque Médio Mensal
*Estoque Médio Semanal


O grupo 9 do curso de Tecnologia em Logística agradece à todos os leitores, e ao nosso docente Manoel Garcia por nos dar a oportunidade de conhecimento.